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张全磊
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张全磊盛源彩票注册课程

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《如何突破生产管理瓶颈》

《如何突破生产管理瓶颈》
课程时长: 2 天
适合学员:中层领导
适合行业:电力 化工 生产制造 机械制造
关注度: 1878

课程背景

制造车间现场是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”以及作业者工作安全等各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 车间主管既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的质量、效率、成本、交期、安全与员工士气。如何进行制造现场的人员、设备、现场、安全、质量等生产过程控制,如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间现场管理人员必须掌握和重视的职业化技能,也是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。
在好多企业,公司总是视制造部门为一个纯制造与产品加工的载体,在部门职能定位的过程中也视制造部门为一个纯消耗与花钱的输液室。基于诸多比较偏面的认知在我看来,制造企业的制造现场与车间则是一个非常有潜力的赢利部门,企业如何使制造现场得到有效运营与管理,不但可以提升企业的综合管理实力与水平,而且还可以在很大程度上减少相关间接部门的运作瓶颈与提升间接部门运营效率,从而为公司创造丰厚的利益空间。目前越来越多的企业已经在加紧步伐,努力提升这支隐形冠军的实力与管理境界! 而作为企业这支隐形冠军的领导者,您是否也经常有如下的困惑:
 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;
 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨;
 生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存;
 生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患;
 生产现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;
 工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之;
 现场员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;
 安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作提心掉胆;
 工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会;
 员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个“最差”先生。
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本期课程,让我们一起一一破解现场管理之道,让你突破瓶颈、赢利现场!
本课程将从人员管理、设备管理、安全管理、现场管理、质量管理五个方面形象阐释生产管理中的遇到的各类问题及管理技巧,充分融合了张全磊老师的工作实践,使得管理者从多方面提升管理能力,课程中通篇融合了大量的即时性互动训练,直接使参与者感受到生产管理中的关键点,并在非常好的氛围中学习、体验、总结与反思。

盛源彩票注册对象

制造业生产总监、生产部经理、车间主任、设备主管、安全主管、班组长。

课程收获

 掌握全面生产管理方法与流程优化的关键要素,突破流程管理瓶颈;
 系统掌握现场4M1E管理技巧与QCDMSA管理技能,全面进行现场改善;
 学习生产现场流程再造与改进的七大方法,提升现有作业产能与产品质量;
 掌握杜绝现场浪费的十大方法,从根本上诊治与根除现场浪费,达到节能降耗;
 了解现场少量多样、快速交期的突破方法,掌握紧急订单与临时插单处理技巧;
 全面掌握现场安全零伤害的管理方法,做好现场防错防呆装置,杜绝现场隐患;
 通过现场标准化管理,运用定额分析与抽样评估,定位现场管理“水蜘蛛”;
 全面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧,化解工作冲突与全员激励效果。

盛源彩票注册方式

互动讨论、现场讲授、角色演练、小组交流、案例分析等。

课程大纲

课程一:突破事务管理瓶颈

一.如何开好班前会(一日之计在于晨——班前总动员)

目前班前会常见的五大问题?(现状分析)【案例分析】

开班前会的四大目的是什么?最重要的目的是什么?【引导启发】

班前会成功的五大要点【研讨与讲解】

班前会召开六步法【工具方法】

班前会策划的六项内容?【研讨与讲解】

 本节要点:做好班组总动员、激发班组正能量、提高班组凝聚力 、固化企业亚文化。


二.如何做好交接班(发现隐患  分清责任)

为什么要做好交接班?交接班的三个目的  【案例分析】

交接班的标准(“十交六不接”)【工具标准】

如何制定岗位交接表和交接班制度?【工具模板】

ABC交接班让交接更有效【实战技巧】

如何制定交接班路线图?【工具方法】

交接班记录填写十项要求  【工具模板】

 本节要点:突破交接困境,让交接班真实有效;实战案例分享,让交接班轻松自如。


三.如何控制工作过程(系统思考   紧盯过程  高效执行)

通过撕纸游戏看影响执行力的四要素(P D CA)【游戏互动】

5W2H布置工作的方法【工具表格】

布置工作的四步曲  【工具表格】

工作过程控制七步法   【工具模板】

如何接受领导下达的指令?(“三六四”法则) 【实战技巧】

如何避免员工经常性犯错?【工具方法】

工作教导的四个步骤【引导启发】

工作督导的四项内容  【引导启发】

工作关系处理的四个步骤【引导启发】

如何下达指令才有效保证执行力?(方法——5W2H内容、四个关键)

如何安排生产任务才能保证执行到位(方法——遵守五个“凡是”)

如何正确领会和接收领导的任务?(问题解决:如何取得领导的信任)

为什么我们安排了事情员工没做好反而领导落埋怨?(启示:学会授权)

 本节要点::通过工作部署让员工知道,工作教导让员工会做,工作督导让员工做好,工作关系让员工做巧,这四项都做好才能高效执行。


四.如何做到有效沟通(工作畅通   团队和谐)

沟通的基本原则是什么?(方法——维护上司的威严、尊重而不庸俗)

沟通的技巧是什么?(同理心、三件宝、黄金定律、白金定律)

在什么情况下我们要主动与领导沟通?(主动性——异常要汇报、超权要请示)

方法——在什么情况下要主动汇报和请示?

技巧——“主动汇报”和“回答问题”的区别是什么?

技巧——工作安排“五步法”、“PDCA”闭环原则让工作安排无漏洞

方法——汇报工作要做的“八要八不要”、遵循“三大纪律八项注意”

为什么汇报工作时领导有时不愿意听?(技巧——把握汇报的时机和方式)

我们有好提议但领导不感兴趣如何说服领导?(方法——说服领导六个要点)

如何建立沟通机制,让沟通成为习惯?【实战方法】

ORID-焦点讨论沟通模式应用技巧【实战方法】


模块二:突破人员管理瓶颈

一.目前企业员工管理的困惑

中国现代员工的特点是什么?(做事随意、弄虚作假、做事不到位)

现代员工离职的原因排在前五位的是什么?(结论——留住员工不是靠金钱)

现代员工根据什么进行分类(态度、能力、性格、年龄)

二.知人善任——保持员工活力

企业里的员工根据能力分哪四个类型?(技巧——如何区分精品、半成品、次品、毒品?)

留住优秀员工(千里马)的六项措施是什么?【引导与讲授】

培育新人(老黄牛)的六个办法是什么?【引导与讲授】

处理不愿干不能干的员工六项措施是什么?【引导与讲授】

企业里的问题员工有哪些?(闷葫芦、推卸责任、爱找茬、消极悲观、小人、脾气暴躁、关系户)

如何管理企业的问题员工?(“老黄牛型”“推卸责任”“爱找茬”“消极悲观”“脾气暴躁”)

企业员工根据性格特点分哪四类?如何根据特点进行管理和安排工作?【案例分析】

管理人员如何做到知人善任?【实战技巧】

如何留住技术型人才?【实战技巧】

如何留住骨干员工?【实战技巧】

关心员工的技巧——五清楚、六必访、七必谈【实战技巧】


三.90后员工管理技巧——激发员工活力

  60/70/80/90后员工的特质和优缺点【引导与讲授】

 90后员工的价值观和职场表现【引导与讲授】

 管理90后员工的六个关键、八大技巧【引导与讲授】

 与90后员工沟通的三大技巧【实战技巧】

 提升90后员工能力的十大策略【实战技巧】

 管理90后的八种方法【实战技巧】

 管理者批评90后的“七不要”【实战技巧】

四.激励理论与模型——了解员工需求,调动员工积极性

现代员工的五大需求是什么?(工具分析——“利”、“义”、“意”)

如何了解员工需求三部曲?(进行员工分类、深入调查研究、进行需求分析)

如何调动员工的积极性?(技巧——符合人性、满足需求、为员工谋福利)

如何区分“喝粥”、“喝酒”、“喝茶”的员工?如何激励他们?

为什么给员工发奖金时很多人不满意?(技巧——掌握“公平理论”、降低“期望值”)

如何提高员工的责任心?(技巧——把“乘客”培育成“司机”)

如何用惩罚激发员工自我保护心理?如何用奖励激发员工自我发展心理?

提升奖惩效能的6大总原则是什么?【引导与讲授】

精神激励与物质激励效果比较(工具——图表分析)

“双因素理论”在工作中如何应用?(技巧——如何发福利和奖金才有效)

期望理论在工作中如何应用?(案例分析——如何提高员工的效价和期望值)


五.零成本激励——建立长效激励机制,持续激发员工活力

如何走出“以钱为本”的激励误区?(以人为本可以兴企业,以钱为本只会乱管理)

零成本激励的三个黄金定律是什么?【引导与讲授】

零成本激励的四个黄金法则是什么?(技巧——激励自己、自动自发)

如何让员工做到自我激励?(技巧——开启员工心门的六把金钥匙)

如何让员工自动自发?(技巧——成功循环圈、工作就是把爱传递出去)

3种职业倦怠的表现及其诱因是什么?【引导与讲授】

激励员工的四种方法是什么?(方法——目标、标杆、竞争、危机)

激励体系如何建立?(方法——依靠领导、健全制度、营造文化、给予机会)

改善激励机制如何建立(工具——某企业改善激励机制分享)

常见激励措施有哪些?【实战技巧】


模块三:突破现场管理瓶颈

一.5S的起源与本质——追根溯源  知其精髓

5S起源于哪里?发展于哪里?如何应用发展起来的?【引导与讲解】

5S/6S/7S之间的关系是什么?【引导与讲解】

为什么中国的企业推行5S很难成功?(文化有差异、执行不到位、理解有偏差、推行没技巧)

为什么很多企业推行5S会陷入“一紧、二松、三垮台、四重来”的怪圈?

5S的精髓是什么?【引导与讲解】

(1)推行5S的最初目的是为了安全,最终目的是为了提升人的素养。

(2)整理、整顿、清扫、清洁、素养组成一个哑铃,两头配重最重要,所以推行5S的关键是清洁(标准),推行5S的核心是素养。

(3)整理、整顿、清扫是过程,清洁即标准,推行每一步都应该有标准,但标准不能一步到位,应该循序渐进、逐步完善。

(4)“洗澡”之前先“洗脑”,推行5S前期应该注重员工素养的培养。

(5)清洁即标准,也就是标准化管理;素养即人性,也就是人性化管理,所以5S只所以在企业管理中有这么多的作业,关键在于此。

二.5S的推行要领——掌握要领做精做细

(一)  整理推行要领和注意事项【引导与讲解】

(1)如何区分必需和非必需物品

 (2)如何进行现场检查

 (3)整理的推行步骤

(4)如何让员工养成每天循环整理的习惯

 (5)抽屉法则在整理阶段的应用

(6)整理过程的注意事项

 (7)日常化的整理活动----交接班记录整改

(二)整顿的推行要领和注意事项【引导与讲解】

(1)整顿的推行步骤

 (2)整顿推行的关键

 (3)如何做好“三定”管理

 (4)如何做好目视化

 (5)整顿推行过程中应注意的事项

 (6)如何让员工对整顿养成习惯

 (三)清扫的推行要领和注意事项【引导与讲解】

 (1)清扫的本质是什么?

  (2)清扫推行的步骤是什么?

  (3)清扫和点检的关系

 (4)清扫推行的注意事项  

  (5)如何让员工做清扫养成习惯

 (四)清洁的推行要领和注意事项【引导与讲解】

 (1)清洁的本质是什么?

  (2)清洁推行的步骤是什么?

  (3)清扫和标准的关系

 (4)清洁推行的注意事项  

  (5)如何让员工做清洁养成习惯

 (四)素养的推行要领和注意事项【引导与讲解】

 (1)素养的本质是什么?

  (2)素养推行的步骤是什么?

  (3)素养和企业文化的关系

 (4)素养推行的注意事项

  (5)如何提升员工的素养和遵章守纪?

 (五)安全的推行要领和注意事项【引导与讲解】

 (1)安全的本质是什么?

  (2)安全推行的步骤是什么?

  (3)安全和安全标准化的关系

 (4)安全推行的注意事项  

  (5)提升员工的安全意识和安全技能

  (6)如何做KYT分析

三.5S的推行工具——用好工具  如虎添翼

 “六源”查找是推好5S的翅膀【案例与讲解】

 (1)什么是“六源”查找?

  (2)如何推行“六源”查找?

  (3)如何让员工发现“六源”?

 (4)“六源”查找推行的注意事项  

  (5)如何让“六源”查找日常化?

 目视化是推行好5S的助推器【案例与讲解】

 (1)什么是目视化?

  (2)如何推行目视化?

  (3)目视化和看板的区别

 (4)目视化推行的注意事项  

  (5)如何让目视化长期保持?

 改善提案是推好5S的核能【案例与讲解】

 (1)什么是改善提案?

  (2)如何推行改善提案?

  (3)改善提案和合理化建议的区别

  (4)改善提案推行的注意事项

  (5)改善提案的推行方案和考评细则

 寻宝活动让5S推行习惯化【案例与讲解】

 (1)什么是“寻宝”活动?

  (2)如何推行“寻宝”活动?

  (3)“寻宝”活动和“六源”查找的区别

  (4)“寻宝”活动推行的注意事项

  (5)“寻宝”活动的推行方案和考评细则

 其他推行工具【案例与讲解】

 (1)红牌作战

  (2)定点摄影?

  (3)自检、互检和抽检

  (4)KYT分析

  (5)单点课

四.5S的推行技巧——突破阻力  一鸣惊人

宣传造势、表达决心

(1)海报和标语宣传技巧;

 (2)展板制作技巧;

 (3)盛源彩票注册考试技巧;

 (4)项目启动技巧

明确职责  各就各位

(1)高层管理者表决心   

(2)中层管理者表信心    

(3)基层管理者表恒心

 推行5S的四个阶段(形式化、行事化、习惯化、文化化)

如何让5S在企业管理中长期坚持?(技巧——温水煮青蛙、建立改善机制、推行“六源”查找)

企业推行5S的技巧?(技巧——从上往下、行政到车间、“洗澡”先“洗脑”、运用好推行工具)

 推行5S的问题分析与解决【实战案例】

(1)企业目视化标杆180例(标杆企业目视化事项参考案例)

(2)某企业“六源”查找成功案例分享(过程观看、技巧学习、成果分享)

(3)某企业寻宝活动推行过程实录(过程观看、技巧学习、成果分享)

(4)如何建立5S推行长效机制(现场管理金三角)

模块四:突破设备管理瓶颈

一.设备的日常管理——设备管理的精髓

中国许多企业在设备管理方面普遍存在两大误区是什么?

人和设备存在什么关系?(使用与操作、监督与检查、修理与改造、维护与保养)

设备管理四部曲是什么?(设备日常管理、设备点检、设备润滑、设备维修)

设备管理的思路是什么?(行为规范化、制度规范化、控制严格化、管理精细化)

设备管理的精髓是什么?(主动预防、处处受控、有章可循、依章行事)

设备日常管理有哪些?(运行管理、档案管理、规程管理、维护管理)

操作规程制定的三个层次是什么?(标准化、精细化、预案化)

如何编写标准操作规程?(图文并茂、符合实际、关键控制、全员参与)

设备运行管理——交接班的标准是什么?(“十交”、“五不接”)

交接班记录如何填写?

二.设备的点检管理——设备管理的关键

点检和清扫的关系是什么?【引导与讲授】

点检管理的如何由来与发展的?【引导与讲授】

点检的定义及管理的实质是什么?(人的“五感”机能)

点检“八定”流程是什么?【引导与讲授】

为什么很多企业都有设备点检,但执行不到位流于形式?(技巧——ABC点检法让点检更有效)

如何制定设备点检标准?(案例分析——某企业点检标准)

如何制定设备点检表(案例分析——某企业点检表参考)

五方巡检记录表如何设计?【案例分析】

车间操作工巡检记录表如何设计?【案例分析】

车间安全巡检日报表如何设计?【案例分析】

什么是点检路线图及如何编制点检路线图?(案例分析——点检路线图)

三.设备的润滑管理——设备稳定的保障

摩擦的本质是什么?润滑机理是什么?【分析与讲解】

设备润滑的基本要求是什么?【分析与讲解】

润滑材料的类型有哪些?【分析与讲解】

润滑油的选择原则是什么?【分析与讲解】

设备漏油及其分级是什么?(渗油、滴油、流油)

设备漏油防治的途径有哪些?(技巧——封堵、疏导、均压、阻尼、抛甩、接漏、管理)

设备漏油防治的途径有哪些?(方法——勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊)

企业设备润滑的“五定管理”指什么?(定点、定质、定量、定期、定人)

设备的润滑管理——表格式润滑图表、框式润滑图、图式润滑图

企业设备润滑的“三过滤”指什么?(入库过滤、发放过滤、加油过滤)

四.设备维修——延长设备使用寿命

设备健康管理发展的轨迹是什么?(图表讲解)

企业设备管理所涉及到的维修资源有哪些?(专业维修队伍、企业多技能的操作工、合同外协)

设备检(维)修的资源如何分配?(时间资源、技术资源、资金资源、材料资源)

维修计划表、月份设备修理计划表、年(季)度设备维修计划表如何设计?

维修规范三大要素之结构是什么?(图表分析)

为什么生产部门和设备管理部门在设备管理方面矛盾这么大?怎么才能从根本上解决?

在设备管理方面,设备管理部门和生产部门应该怎样分工?

五.全员生产保全TPM——设备整体效率提升

TPM的起源是什么?(BM事后保全、CM改良保全、PM预防保全、MP保全预防、PM生产保全)

TPM的3大思想是什么?(预防哲学、“0”目标、全员参与经营)

推进TPM的目标及4大成果是什么?(灾害0化,故障0化,不良0化,浪费0化)

TPM的四个“全”指什么?(全员、全规范、全系统、全效率)

TPM的目标是什么?(通过改善设备与工作环境,从而转变人的意识,最终实现企业体质的根本改变)

TPM的八大支柱是什么?(自主保全、专业保全、品质保全、个别改善、事务改善、初期管理、环境安全、人才培育)

自主保全与专业保全的“四位一体”、“六步闭环”体系(图表分析)

自主保全和专门保全的技能如何分担?(图表分析)

操作与维修人员维护工作如何划分?(图表分析)

什么是自主保全体系?(会正确操作、会保养、会诊断故障、会处理小故障)

如何搞好自主维护?(7条)开展自主维护的阶段如何评比?(5K-W,2K-H)

模块五:突破安全管理瓶颈

一.安全意识篇——提高员工安全意识

从泰坦尼克号沉没分析影响安全管理的四要素是什么?(人、物、管理、环境)

从事故案例(视频、图片)提升安全意识、敲响安全警钟、规范安全操作。

安全管理到底为了谁?谁是安全的最大受益者?(身体是革命的本钱、安全赋予生命)

管理者必须明白的安全管理理念是什么?(安全设施、安全知识、安全意识、安全意愿)

安全意识淡薄的三种常见形式是什么?(习惯性违章、盲目侥幸、疏忽大意)

常见习惯性违章有哪些?习惯性违章的成因是什么?如何消除习惯性违章?

企业应该牢固树立哪五种安全意识?(人本、法治、责任、投入、科技)

提升员工安全意识的七大方法是什么?(案例——如何开展“反三违”活动)

如何培育员工的三不伤害意识?(红绿灯法则、火炉原理)

二.预防为主——构建安全生产的事故防御体系

企业不消灭事故 事故就消灭企业(案例——一个陶瓷厂爆炸,全区停产整顿的启示)

安全的本质(通过卡通画感悟“安全第一”的重要性)

什么是“安全第一”(通过安全视频感悟安全的重要性)

你真把“安全”放“第一”了吗?(方法——管理人员怎么才能做到)

安全与人生、社会的关系(案例——安全事故处理要花多少钱)、

事故是怎么发生的?(墨菲定律、海因法则、冰山理论)

安全管理的精髓是什么?(主动预防、处处受控、有章可循、依章行事)

安全管理规范化的三个层次(标准化、精细化、预案化)

杜邦的十大安全理念(案例——一切事故都可避免)

安全管理的三个层次是什么?安全管理的四大关键是什么?安全管理的五大转变是什么?

三.综合治理——安全标准化岗位落地法

为什么会发生事故?(事故是众多因素耦合的结果)

事故是怎样发生的?事故发生的深层次原因在哪里?

安全标准化岗位落地法的特点是什么?(安全标准化真正落地到岗位上)

安全目标管理的技巧?(如何建立班组安全目标?)

事故控制的要考虑哪些要素?(人、机、料、法、环)

如何建立安全承诺机制?(案例——安全承诺胜于安全罚款)

抓安全,怎么依靠文化的力量(案例——企业安全文化建立的方法)

情感安全管理定律是什么?(分析——五大情感安全管理定律)

员工的不安全的心理状态有哪些?(分析——13条不安全的心理状态)

安全标语顺口溜(资料——安全口号、安全标语)

如何加强安全教育盛源彩票注册?(案例讨论安全生产“三把火”)

如何构建和落实安全生产责任制?(案例讨论是什么导致了血案)

如何完善安全保证和监察体系?(案例讨论发人深思的调查)

如何加强危险源管理?(工具——KYT分析)

如何规范企业安全操作规程?(案例讨论不遵守安全生产规程的恶果)

如何加强生产现场安全生产管理?(工具——生产现场安全生产管理的内容)

四.安全班组——如何创建安全型班组

案例分析——某化工集团被评为全省优秀安全班组纪实

如何开好班前会和交接班?(视频——高效安全班前会)

班组长怎样抓安全?(案例——班组长安全职责)

班组安全管理六大方法是什么?【分析与讲解】

班组安全管理“六个三”是什么?(三勤、三细、三到位、三不少 、三必谈 、三提高)

班组安全检查的技巧是什么?(班前、班中、班后各检查什么内容?)

班组设备管理四部曲是什么?(设备日常管理、点检、润滑、维修)

班组现场管理的技巧是什么?(如何做好现场管理5S?)

班组应急演练怎么开展?(事例——应急演练现场)

如何建立班组安全管理系统?【分析与讲解】

班组常见事故案例分析。【分析与讲解】

模块六:突破质量管理瓶颈

一.质量管理的精髓——知其然知其所以然

质量是什么?(质量的本质)

质与量的关系是什么(通过象限分析其关系)

沙堆理论是什么?(质量给我们带来什么启示)

对质量的要求是什么?(案例分析)

99%的合格率是否足够?(会带来哪些麻烦)

如果顾客不满意顾客会怎样做?(13%的有不满的顾客会对其他20人讲出其不满的内容)

所有企业都面临的危机是什么?(客户流失、市场占有率下降、品质成本扩大….)

质量管理的演变是什么?(质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段)

解决质量问题的三个层面是什么?

质量管理的精髓是什么?(主动预防、处处受控、有章可循、依章行事)

质量管理“三步曲”是什么?(思维质量、行为质量、结果质量)

二.思维质量——如何提高质量意识

管理人员应该具备什么样的管理思维?

没有质量,一切都是负数指什么(生产等于负数、营销等于负数、广告与品牌等于负数、收入与声誉等于负数!)

为什么说质量是企业所有人的共同责任(每出现一次质量事故,都要问责所有相关层面)

缺乏良好的质量意识后果是什么?

怎样提高质量意识?(管理人员、品管人员、同事间应如何做)

提高质量意识应寻找哪些突破口?(打破传统思想观念与做法)

如何树立正确的质量意识?(正确的质量意识与错误的质量意识对比)

三.行为质量——过程控制确保质量

制程主要因素是什么?(人、机、料、法、环)

“三不放过”原则是什么?(不查清不合格的原因不放过、不查清责任者不放过、不落实改进的措施不放过)

品质管理“四部曲”是什么?(质量策划、质量保证、质量控制、质量改进)

如何掌握品质变异的要因?(通过鱼骨图详细讲解)

如何提升人的品质(操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。开展“三不”、“三分析”活动)

一个中心、两个基本点和三个需要指什么?【分析与讲解】

零缺陷管理具体内涵是什么?【分析与讲解】

四.结果质量——全面质量管理

TQM与过程质量控制【分析与讲解】

QCC控制环的三个条件【分析与讲解】

质量改进与QC小组 【分析与讲解】

头脑风暴法【分析与讲解】

QC小组活动的推进【分析与讲解】

QC小组活动成果汇报【分析与讲解】

QC成果的评审与激励【分析与讲解】

QC新旧七大工具【分析与讲解】


张全磊老师毕业于西安交通大学,曾在某大型合资企业工作十余年。曾担生产班长、车间主任、设备科科长、生产部部长、工程部部长、生产总监等职。凭借在大型企业工作十余年的生产管理经历和这几年给几十个不同类型的企业做咨询、顾问,积累下丰富的生产实践经验和设备管理经验,在工作实践中总结出一套适合中国企业的精益生产管控模式。

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